Dans la première moitié de 2026, la division de l'usine de back-end de Wuhan Yinglian a suivi de près le déploiement stratégique de "réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et transformation numérique intelligente".Prendre les projets d'automatisation comme un outil révolutionnaire, il a avancé un total de 35 projets d'automatisation, dont 14 ont été achevés et mis en production.stimuler la double croissance de la capacité de production et de la qualité des produits.
De la " percée à un seul point " à la " mise à niveau de la chaîne "
L'automatisation de la construction n'est pas simplement "le remplacement des travailleurs humains par des machines".intégration logistique et contrôle de la qualité intégré, et a développé un certain nombre de cas de référence répliquables et promotables.
Découverte dans la fabrication flexible: la ligne de logement HD de l'atelier 3 adopte une collaboration double robot et un outillage de changement rapide intégré pour réaliser une production mixte de plusieurs types de produits.Le temps de changement de modèle est réduit à moins de 30 minutes, ce qui améliore considérablement la flexibilité de la chaîne de production et augmente la capacité de production de 4,5%.
Un bond en avant dans la logistique intelligente: l'équipement de liaison AGV à trois unités de Hikvision est introduit avec le système WMS développé par Hikvision.formant une distribution de terminaux en boucle fermée couvrant "entrepôt - usinage - assemblage final"Le mode traditionnel de chariot élévateur manuel est complètement éliminé, la circulation des matériaux est traçable et la gestion sur place est visualisée, jetant ainsi les bases de la construction d'ateliers numériques.
Inspection et débarboulage intégrés: le projet de broyage des encoches de manches de soupape E40 crée de manière innovante un poste de travail composite intégrant le positionnement, l'inspection de la jauge d'air et le débarboulage automatique.Les nœuds de contrôle qualité sont déplacés vers l'avant, le risque de fuite de produits non conformes est considérablement réduit et le travail manuel répétitif est libéré.
Comment transformer les "difficultés" en "éléments marquants"
Chaque réalisation a subi plusieurs cycles de reconstruction du projet et des dizaines de séances de mise en service sur place.Le projet d'automatisation du réglage des boulons à haute fréquence reposait à l'origine sur le chargement et le déchargement manuelsL'équipe a conçu de manière indépendante des rouleaux pneumatiques et des mécanismes d'alimentation à plaque de poussée.Les vis à billes à entraînement servo offrent un positionnement de haute précisionLe temps de changement de modèle pour 5 types de produits est réduit à 5 minutes, et les programmes peuvent être commutés par écran tactile,amélioration considérable de la stabilité du processus et réduction significative de l'intensité des opérations à haute température.
La mise en service en ligne de la ligne de logement HD a été une tâche difficile.L'équipe est restée sur place pendant deux semaines consécutives.La mise en œuvre de la méthode a permis d'améliorer les performances de l'appareil, en calibrant à plusieurs reprises les postures du robot, les forces de serrage du cylindre et les écarts de positionnement.la connexion en ligne automatique croisée a été réalisée, éliminant complètement les dommages causés par les bosses et les déchets d'attente causés par la mise en cache intermédiaire.
Approfondir la transformation intelligente et explorer les applications de l'IA
Dans la seconde moitié de l'année, l'équipe d'automatisation assurera pleinement la livraison prévue des projets d'automatisation en cours pour les vis, les écrous, les arbres de bras, les boîtiers et autres produits de l'atelier 6.En attendant., des projets pilotes d'optimisation des processus d'IA seront lancés. Des algorithmes d'apprentissage automatique seront introduits pour l'autoapprentissage et l'ajustement des paramètres de processus pour 1 à 2 procédures de travail typiques,promouvoir la mise à niveau de l'automatisation à l'intelligence et fournir un modèle de division de l'usine de Wuhan Yinglian Backend pour la construction d'usines numériquement intelligentes.
La technologie indépendante sert de base, et la transformation numérique intelligente est la direction.Wuhan Yinglian Backend Factory Division continuera à réaliser des percées grâce à la technologie et à revitaliser la production grâce à la fabrication intelligente, transformer toute innovation en compétitivité tangible.
