W pierwszej połowie 2026 r. dział fabryki Wuhan Yinglian Backend ściśle podążał za strategicznym wdrożeniem "redukcji kosztów, poprawy wydajności i cyfrowo-inteligentnej transformacji".Przyjmowanie projektów automatyzacji jako przełomowego narzędziaW ramach projektu "Automatyzacja" przeprowadzono łącznie 35 projektów, z których 14 zostało zakończonych i wprowadzonych do produkcji.napędzenie podwójnego wzrostu zdolności produkcyjnych i jakości produktów.
Od przełomu w jednym punkcie do modernizacji łańcucha
Automatyzacja budowlana nie polega jedynie na "zastąpieniu robotników maszynami", lecz skupia się na trzech głównych kierunkach: elastyczności całej linii,integracja logistyki i wbudowana kontrola jakości, a także opracował szereg możliwych do powtórzenia i promowania przypadków porównawczych.
Przełom w zakresie elastycznej produkcji. Linia obudowy HD w Warsztatach 3 wykorzystuje współpracę z dwoma robotami i zintegrowane narzędzia szybkiej wymiany, aby zrealizować produkcję mieszaną wielu typów produktów.Czas zmiany modelu zmniejsza się do mniej niż 30 minut, co znacznie zwiększa elastyczność linii produkcyjnej i zwiększa zdolność produkcyjną o 4,5%.
Sprzęt do łączenia AGV z trzema jednostkami firmy Hikvision wprowadzony jest wraz z własnym systemem WMS,tworzące system dystrybucji terminali zamkniętych obejmujący "magazynowanie - obróbka - montaż końcowy"Tradycyjny tryb ręcznego wózka widłowego został całkowicie wyeliminowany, przepływ materiałów jest identyfikowalny, a zarządzanie na miejscu wizualizowane, co stanowi podstawę do budowy cyfrowych warsztatów.
Zintegrowana kontrola i odkręcanie: projekt szlifowania węzłów wału E40 innowacyjnie tworzy stanowisko pracy złożone zintegrowane z pozycjonowaniem, kontrolą przyrządów gazowych i automatycznym odkręcaniem.Węzły kontroli jakości przeniesione do przodu, ryzyko odpływu produktów niezgodnych jest znacznie zmniejszone, a powtarzająca się praca ręczna jest uwolniona.
"Trudności" przekształcamy w "wybitki"
Każde osiągnięcie przeszło wiele rund rekonstrukcji projektu i kilkadziesiąt sesji uruchomienia na miejscu.Projekt automatyzacji regulacji śrub o wysokiej częstotliwości początkowo opierał się na ręcznym załadunku i rozładunkuZespół samodzielnie zaprojektował pneumatyczne koła obrotowe i mechanizmy podsycania płytką.Serwo napędzane śruby kulkowe zapewniają wysoką precyzję pozycjonowaniaCzas zmiany modelu dla 5 typów produktów jest skrócony do 5 minut, a programy można przełączać za pośrednictwem ekranu dotykowego,znacznie poprawia stabilność procesu i znacznie obniża intensywność operacji w wysokich temperaturach.
Wprowadzenie do eksploatacji linii obudowy HD w trybie online było trudnym zadaniem.Zespół pozostał na miejscu przez dwa tygodnie z rzędu.W tym celu zastosowano samodzielnie wykonane bloky pozycjonowania modela i zoptymalizowano trajektorię robota.wdrożono automatyczne połączenie online, całkowicie eliminując uszkodzenia powodowane uderzeniami i marnotrawstwo w trakcie oczekiwania spowodowane przechowywaniem w pamięci podręcznej.
Pogłębić inteligentną transformację i zbadać zastosowanie sztucznej inteligencji
W drugiej połowie roku zespół zajmujący się automatyzacją w pełni zapewni zaplanowaną realizację trwających projektów automatyzacji śrub, matiek, wałów ramiennych, obudowy i innych produktów w Warsztatach 6.W międzyczasie, zostaną uruchomione pilotażowe projekty optymalizacji procesów AI. Wprowadzone zostaną algorytmy uczenia maszynowego do samouczenia się i dostosowywania parametrów procesu dla 1-2 typowych procedur pracy,wspieranie modernizacji od automatyzacji do inteligencji i dostarczanie modelu Wuhan Yinglian Backend Factory Division dla cyfrowo-inteligentnej budowy fabryk.
Niezależna technologia stanowi podstawę, a cyfrowo-inteligentna transformacja jest kierunkiem.Wuhan Yinglian Backend Factory Division będzie nadal osiągać przełomy poprzez technologię i ożywiać produkcję poprzez inteligentną produkcję, przekształcając każdą innowację w namacalną konkurencyjność.
