En juin de cette année, la toute nouvelle ligne de production d'arbres a été officiellement mise en service dans l'atelier d'arbres de l'usine de fabrication derrière Wuhan Union Win. De la livraison des équipements, à l'installation et à la mise en service jusqu'à la production de masse stable, les équipes techniques, les spécialistes de la qualité et les opérateurs de première ligne ont collaboré étroitement pour relever une série de défis, notamment le rodage des équipements, la mise à niveau des outillages, le réglage des paramètres et l'amélioration du temps de cycle. La ligne est passée avec succès d'un fonctionnement instable lors de la mise en service initiale à une production fiable et à haut volume, atteignant les objectifs de production et augmentant le taux de réussite des produits de 9,5%.
La phase de mise en service a présenté des obstacles considérables. S'agissant d'une ligne conçue sur mesure, il n'existait aucun précédent éprouvé à suivre. Des alarmes fréquentes d'équipement sont survenues lors des essais ; certains composants ne s'adaptaient pas bien aux nouvelles machines, et les paramètres de fonctionnement nécessitaient un réglage fin pour s'aligner sur les exigences de fabrication des arbres. Les opérateurs se familiarisaient encore avec les performances de l'équipement, les spécifications opérationnelles et les protocoles de dépannage, ce qui entraînait un flux de travail et un assemblage décousus, un rendement fluctuant et une période globale de montée en puissance de la production. Pour résoudre ces problèmes, le département de production a rapidement formé une équipe de projet dédiée à la mise en service, composée de personnel expérimenté des équipes de processus, de qualité, d'équipement et d'atelier, et a mis en place une routine d'examen quotidienne. La direction de l'usine a apporté un soutien et des orientations continus, rationalisant la production de bout en bout grâce à des contrôles affinés et à des procédures de travail standardisées.
Suite à une approche rigoureuse d'inspection « équipement par équipement, processus par processus, point par point », l'équipe de projet a vérifié l'état des équipements et la configuration des paramètres, compilé un journal des défauts des alarmes récurrentes et effectué des ajustements de paramètres ciblés pour améliorer la précision de l'usinage et de l'assemblage. Progressivement, les problèmes critiques initiaux — alarmes fréquentes et précision d'usinage incohérente — ont été résolus, alignant pleinement les performances de l'équipement sur les exigences opérationnelles standard.
La nouvelle ligne de production fonctionne désormais de manière fiable avec des transferts fluides entre tous les processus. Le rendement des produits reste constamment conforme tandis que la production continue d'augmenter. L'initiative de mise en service a été entièrement réalisée, apportant des gains multiples : performances stables des équipements, processus optimisés, qualité constante et capacité de production accrue de l'usine de fabrication derrière Wuhan Union Win.
