In juni van dit jaar werd de gloednieuwe productielijn voor assen officieel in gebruik genomen in de aswerkplaats van de productiefaciliteit achter Wuhan Union Win. Van apparatuurlevering, installatie en inbedrijfstelling tot stabiele massaproductie werkten technische teams, kwaliteitspecialisten en operators op de werkvloer nauw samen om een reeks uitdagingen aan te pakken, waaronder apparatuur-inrijden, gereedschapsupgrades, parameterinstelling en verbetering van de cyclustijd. De lijn maakte met succes de overgang van instabiele werking tijdens de vroege inbedrijfstelling naar betrouwbare, grootschalige productie, waarbij de beoogde output werd gehaald en de productdoorlaat met 9,5% werd verhoogd.
De inbedrijfstellingsfase bracht aanzienlijke hindernissen met zich mee. Omdat het een speciaal ontworpen lijn was, was er geen bewezen precedent om te volgen. Tijdens proefdraaien deden zich frequente machinealarmen voor; bepaalde componenten pasten niet goed bij nieuwe machines en de operationele parameters moesten worden bijgesteld om aan te sluiten bij de vereisten voor de productie van assen. Operators maakten nog kennis met de prestaties, operationele specificaties en probleemoplossingsprotocollen van de apparatuur, wat resulteerde in een onsamenhangende workflow en assemblage, schommelende opbrengsten en een algehele periode van productieverhoging. Om deze problemen aan te pakken, vormde de productiedepartement snel een speciaal inbedrijfstellingsteam, bestaande uit ervaren medewerkers van de proces-, kwaliteits-, apparatuur- en werkplaatsafdelingen, en voerde een dagelijkse beoordelingsroutine in. Het fabrieksmanagement bood voortdurende ondersteuning en begeleiding, waardoor de end-to-end productie werd gestroomlijnd via verfijnde controles en gestandaardiseerde werkprocedures.
Na een rigoureuze inspectieaanpak van "apparatuur per apparatuur, proces per proces, punt per punt" controleerde het team de staat van de apparatuur en de parameterconfiguraties, stelde een foutenlogboek samen van terugkerende alarmen en voerde gerichte parameteraanpassingen uit om de precisie van de bewerking en assemblage te verbeteren. Geleidelijk werden kritieke kinderziektes - frequente alarmen en inconsistente bewerkingsnauwkeurigheid - opgelost, waardoor de prestaties van de apparatuur volledig in lijn kwamen met de standaard operationele vereisten.
De nieuwe productielijn draait nu betrouwbaar met naadloze overgangen tussen alle processen. De productopbrengst blijft consistent voldoen, terwijl de output blijft stijgen. Het inbedrijfstellingsinitiatief is volledig voltooid en heeft veelzijdige voordelen opgeleverd: stabiele apparatuurprestaties, geoptimaliseerde processen, consistente kwaliteit en een vergrote productiecapaciteit van de productiefaciliteit achter Wuhan Union Win.
